ОБЩЕЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ

Предварительным осмотром устанавливают тип перекрытия (по виду материалов и особенностям конструкции), видимые дефекты и повреждения, состояние отдельных частей перекрытия, подвергавшихся ремонту или усилению, действующие на перекрытия нагрузки.

При осмотре перекрытий фиксируют наличие, длину и ширину раскрытия трещин в несущих элементах или их сопряжениях. Наблюдение за трещинами производят с помощью контрольных маяков или меток.

√   Прогибы перекрытий определяют методами геометрического и гидростатического нивелирования.

При проведении работ по общему обследованию перекрытий выявляют наличие:

  •  прогибов, превышающих допустимые, возможно с раскрытием трещин в нижней (растянутой) зоне железобетонных элементов, возникших вследствие превышения расчетной нагрузки;
    • несоответствия схемы работы конструкции расчетной, принятой при проектировании;
    • несоответствия класса (марки) по прочности или сечений бетона, стали проектным либо отклонений положения конструкции, арматуры или других элементов от проектного (например, с уменьшением рабочей высоты сечения);
  • погнутостей, вмятин и отверстий в настилах рабочих площадок, появившихся вследствие механических воздействий в процессе строительства или эксплуатации;
  • раковин в бетоне вследствие дефектов бетонирования;
  • сколов, отверстий, гнезд и борозд в железобетонных перекрытиях (рабочих площадках), появившихся в результате механических воздействий в процессе изготовления, транспортировки или хранения элементов, возведения либо эксплуатации.

При осмотре перекрытий обращают особое внимание на:

  • увлажнение (возможно с обмерзанием) нижних поверхностей вследствие наличия жидкостей на верхних поверхностях и нарушение гидроизоляции конструкции перекрытия;
    • протечек из коммуникаций или неправильного оформления отверстий для их пропуска (отсутствия обойм, бортиков);
    • неудовлетворительных теплотехнических характеристик узла сопряжения или протечек через узел сопряжения перекрытия с наружной стеной, конденсации влаги, испаряющейся из оборудования или в результате охлаждения поверхности, либо воздуха около нее вблизи вентиляционных и других отверстий, окон;
  • увлажнение (возможно с обмерзанием) верхних поверхностей вследствие протечек из оборудования, неудовлетворительных теплотехнических характеристик узла сопряжения перекрытия с наружной стеной, неудовлетворительных теплотехнических характеристик перекрытий над проездами, холодными подпольями, неотапливаемыми подвалами или этажами;
  • высолы на нижней поверхности, солевые отложения и наросты (сталактиты и сталагмиты) вследствие переноса влагой веществ, входящих в состав материалов перекрытия или присутствующих на ее верхней поверхности;
    • выпадение конденсата на поверхности перекрытия, покрытой пылью, содержащей соли или другие химические вещества;
  • пятна ржавчины, появившиеся из-за коррозии стальных элементов в конструкции перекрытия вследствие их увлажнения, воздействия химически агрессивных веществ или недостаточной противокоррозионной защиты;

Фиксируются неудовлетворительные звукоизоляционные характеристики конструкции перекрытия вследствие применения материалов:

  1. с низкой звукоизолирующей способностью;
  2. недостаточной массы перекрытия;
  3. несоответствия конструкции пола массе несущей плиты;
  4. некачественная заделка или ее повреждения в местах примыкания к стенам или перегородкам, в местах пропуска коммуникаций;
  5. смещения звукоизолирующей засыпки;
  6. отсутствие, недостаточная толщина или разрушение звукоизолирующих прокладок либо рассыхание древесины полов с образованием щелей.

Обращается пристальное внимание на:

  1. шелушения, растрескивания, вспучивания или отслаивания лакокрасочных покрытий;
  2. растрескивания, расслоения, рыхлость структуры, нарушения связи между частицами штукатурных покрытий по причинам, аналогичным указанным для наружных стен;
  3. выпадения раствора из швов между сборными железобетонными плитами как результата нарушения требований производства работ при замоноличивании швов (замоноличивание без предварительной расчистки швов, применение низкомарочного бетона, укладка бетонной смеси без уплотнения);
  4. динамических воздействий.

Причинами дефектов могут стать:

  • неустановленные элементы, пропущенные или имеющие дефекты сварных швов соединения сборных железобетонных плит с полками ригелей, межколонных плит упорными уголками с колоннами и с помощью накладок между собой и т.д. (неполномерность шва, кратеры, поры в шве, прожоги металла и т. п.), возникшие вследствие нарушений требований проекта или правил производства монтажных работ;
  • коррозия элементов соединений сборных железобетонных плит вследствие увлажнения, воздействия химически агрессивных сред либо недостаточной антикоррозионной защиты;
  •  разрывы сварных швов, трещин в швах и других повреждений соединений сборных железобетонных плит вследствие некачественного выполнения сварки или механических воздействий;
  • трещины на участках со вспученной поверхностью вне мест расположения арматуры или закладных деталей, появившихся вследствие кристаллизации новообразований (солей, льда) в порах и капиллярах материалов перекрытий;
  • вертикальные трещины в кладке каменных сводов (преимущественно в растянутых зонах), появившихся вследствие значительной перегрузки кладки;
    • пониженной прочности материалов;
    • снижения прочности кладки при вибрации, увлажнении, размораживании, химической агрессии, огневом воздействии, механических повреждений;
    • осадки опор либо снижения прочностных характеристик кладки вследствие нарушения правил производства работ при ее возведении, в том числе недостаточного армирования.

Возможно возникновение дефектов за счет прогрессирующего развития трешин в:

  • условиях вибрационных, ударных или других динамических воздействий;
  • шелушения поверхности, пониженной плотности, повышенной пористости, рыхлой структуры, изменения химического состава материалов, возможно с выкрошиванием и выпадением частиц и т. п. вследствие воздействия химически агрессивных эксплуатационных сред, высокотемпературного нагрева технологическими источниками или огневого воздействия при пожаре;
  • нарушения правил изготовления элементов или возведения перекрытия (площадки);
  • увлажнения, попеременного замораживания-оттаивания в увлажненном состоянии при недостаточной морозостойкости, попеременного увлажнения-высыхания, вымывания компонентов материалов;
  • температурно-влажностных деформаций;
  • биохимические воздействия микроорганизмов, грибков, мхов и т. п. либо нарушения температурного режима прогрева при зимнем бетонировании;
  • раздавливания бетона в нижней части на опоре железобетонных плит или балок вследствие перегрузки на опоре, пониженной прочности примененного в конструкции бетона, недостаточного армирования на опоре, снижения прочности бетона вследствие его замораживания при зимнем бетонировании или нарушения других правил производства работ.

Наиболее опасными, требующими, как правило, принятия незамедлительных мер, в перекрытиях и рабочих площадках являются:

  • трещины, свидетельствующие о перегрузке каменных сводов;
  • раздробление камней сводов в замке, четвертях пролета или на опорах, выпадение отдельных камней;
  • расслоение и расстройство кладки сводов;
  • сквозные коррозионные отверстия в металлических настилах рабочих площадок;
  • наличие элементов, угрожающих падением;
  • поражение элементов из древесины гнилью или насекомыми на глубину более 1,5 см при ослаблении сечения более чем на 30%;
  • состояние узлов сопряжения второстепенных и главных балок с колоннами, монтажных стыков между собой, вставок между балками и т.д.;
  • соответствие профилей балок и раскладки их в плане проекту;
  • состояние стоек и связей по ним (механические повреждения, вырезы и искривления).

Часто при обследовании приходится иметь дело с подвесными потолками. Они неудобны тем, что закрывают доступ для осмотра конструкций перекрытий и покрытий и создают, тем самым, препятствие для принятия своевременных профилактических или противоаварийных мер.



Если съемные потолки (типа «армстронг») позволяют осматривать несущие конструкции хотя бы небольшими фрагментами, то несъемные лишают и этой возможности. Кроме того, крепежные детали подвески потолков нарушают целостность конструктивных элементов.


КОММЕНТАРИЙ !!! Здесь речь не идет о тех случаях, когда имеется межферменное пространство, достаточное для осмотра конструкций.


Следовательно, подвесные потолки косвенно снижают долговечность несущих конструкций перекрытий и покрытий, что должны учитывать проектировщики.

В связи с этим рекомендуется на стадии проектирования при устройстве несъемных потолков предусматривать дополнительный резерв несущей способности конструкций перекрытий и покрытий не менее 20%, а при устройстве съемных – не менее 10%.

 


Отставить отзыв

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *